液體灌裝機的工作原理簡單介紹
在液體灌裝機中是以瓶罐作為包裝材料，故也稱為裝瓶機械。它所包括的單機有：洗瓶機、安瓶檢測裝置、溫瓶機、灌裝機、裝蓋機、貼標機等。
按瓶的形狀和大小、充填液的種類，把具有與此相應功能的單機用輸送裝置連接起來，便可形成灌裝生產線。當組成生產線時，則需注意：首先輸送裝置應具有與生產率相適應的速度，并在過渡處采用圓滑過渡，以俁證生產連續；其次是各單機的生產能力應保持平衡；編入生產線的單機，其生產能力應具有4~7%左右的余量，這樣在生產過程中即使某一部分發生故障，只要抓緊時間排除，使其在短時間內恢復工作，便能將故障期間上工序送來而積壓的物料很愉就處理完，不致給整個生產流程帶來影響。在生產線中瓶列是用光電管和定時器進行控制，當某一部分發生故障，瓶列在輸送裝置上停止的時間一旦超過電子計時回路預先給定的時間，電路就切斷，而使該部分以前的機器停止工作，待故障排除后瓶列順利流地，電子計時回路便使計時器回到零位，電路被導通，該部分前方的機器即自動開始運轉。
目前，人們對清涼飲料、啤酒、牛奶、酒類等的需求量在迅速增加，為了滿足這種需要，并減輕生產工人的勞動強度，現已有生產率為1200瓶/分的高速自動灌裝機。生產線配置有直線式和U字式。
廣科公司所研發的灌裝機屬于膠體灌裝機，適合用于高粘稠度的液體、玻璃態的膠體，選用自動封裝上蓋等配成貼標簽、入包裝箱組成自動化包裝生產線，可提高工廠的生產效率。
